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在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上，分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響，并提出了控制措施。結(jié)果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響，對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫等措施，能有效地控制煙包中的VOC超標問題。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應十分小心，pet彩色鍍鋁膜加工定做，在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點濺射，否則只能報廢。

鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?

鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，彩色鍍鋁膜，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下，應選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數(shù)越高，網(wǎng)穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同，因此需要仔細調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi，網(wǎng)穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，pet彩色鍍鋁膜訂做加工多少錢，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，pet彩色鍍鋁膜訂做，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。

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